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生产效劳中心突破盲孔键槽加工难题
近日，生产效劳中心机加工热处理车间乐成突破了盲孔键槽加工工序技术“瓶颈”，为今后更好地开展盲孔键槽加工积累了名贵的经验。
凭据以往的加工要领，在丝杠轴加工时，需在刨床上进行加工，或接纳分段进行加工，即提前做一个带键槽的通套进行焊接，但使用此工艺，整个轴体无法实现一体式加工，如果扭矩过大，容易使焊缝开裂。且由于该工件长度抵达1.3米，无法使用立式插床及线切割设备进行作业，加工具有一定的局限性。
为解决这一难题，车间组织技术人员及业务主干进行丈量剖析，研究制定了详细的加工计划，最终通过数控车床进行“拉”键槽。首先使用弹性夹具牢固主轴，再通过研磨专用白钢刀进行进刀，技术人员通过重新体例数控加工程序，接纳每次进刀0.02毫米的高精度轴神往复运动，这个技术计划既满足工艺要求，又不会因阻力太大造成崩刀。通过各人齐心协作，历时3小时圆满完成了拉键槽工序，经过检验，切合各项技术要求。
此次丝杠轴加工顺利完成，既是中心在盲孔键槽加工工序上实现了零的突破，也进一步检验了中心职工业务水平和攻坚能力。（范宝明）
编辑：徐超
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