近日，孟村矿设备全生命周期治理系统正式投入使用，标记着该矿设备治理取得新突破，让每台设备都拥有了专属电子“身份证”，实现设备信息整合共享与动态化治理，进一步提升了矿井设备智能化治理水平。

该系统基于物联网技术，将矿山设备与信息化平台相结合，实现设备维修维护事情的闭环治理，抵达历程可追溯、纪录可盘问、状态可监测、数据可剖析的目标，增进设备运行、维修、维护、宁静生产规程的执行和考核等各项具体事情的落实，包管各部分及区队制度落实不走样，历程考核有依据，从而提高设备治理效率，确保设备宁静稳定运行。同时，通过设备预测性维护和设备健康治理，结合大数据、云盘算、现代互联网等技术，固化设备维修维护治理流程，逐步建立以点检为基础的设备维修计划体制，最终实现设备治理从被动维护到主动维护的转变。别的，该系统还融入了人工智能AI模型，可以实现特征参数预测、设备劣化趋势预测等智能化功效，提前预判设备故障，并通过人工智能建模平台的在线构建，实现模型训练、模型评价、模型评估的自动化、流程化，使故障预警更精准、故障诊断更全面。

截至目前，该系统共开设217个系统账号，笼罩全部区队及相关部分，建立压、通、排、运等八大类768台设备台账，录入2304条设备信息，设计9条点检路线，生成487条点检任务，实现了设备预测性维护和健康治理。虽然系统启用不久，但职工已经明显感受到新系统带给矿井的变革。“以前，需要到现场检察才华了解设备状况信息，现在有了这个系统，可以实时看到设备的参数信息，直观了解设备的运行情况，还能指导我们进行针对性检修，实在是太便当了。”该矿机电队检修工说道。

下一步，该矿将针对差别阶段、差别角色、差别需求，列出培训计划，开展课堂培训、拭魅战培训、自助学习多媒体课件等多种形式的培训，让相关事情人员全面掌握系统功效、特点和须要的运维知识，包管系统恒久稳定地运行。同时连续推进智能化赋能行动，增强工业互联网与矿井生产融合应用，广泛应用数智技术、绿色技术，加速矿井提能增智程序。（张博）

编辑：达文娟