争做“四个示范” 谱写生长新篇——贯彻落拭魅张文琪董事长调研讲话精神专栏
今年以来，生产效劳中心紧扣“聚焦提质增效、立异驱动生长”目标，在设备升级、工艺厘革和新质料应用等方面连续加码，新质生产力连续释放，推动中心在智能化生产的“新赛道”上加速前行。
新装备解锁减人提效新密码。走进机加工热处理车间，映入眼帘的是全自动托辊生产线上桁架机械手有条不紊地抓取、码放、运送等循环作业，下料、焊接、装置、打标等工序一气呵成，紧密衔接，每隔45秒就有一个托辊制品下线……该托辊生产线运用了目前行业内主流的PLC控制系统、自动运输轨道和进口的焊接机械人，安排种种传感器百余个，实现了“原质料进、制品出”的全自动加工生产。“相比原生产线，作业人员减少5到6人，年生产能力抵达15万件，综合效率提高2倍以上，减人增效效果显著。”该车间卖力人说道。
在皮带机组件加工车间，两套全自动焊接机械人事情站焊花飞溅，弧光闪闪，皮带机H架和上托架生产热火朝天。“这两套全自动焊接机械人事情站与市面上其他焊接机械人差别，我们设计了免组拼定位工装，减少了一道组拼工序，并且目前仅需1人便可同时看护两台设备，目前1个人的产能顶以往的3个人，生产效率稳步提升。”该车间卖力人自信地说道。
别的，中心在支护产品加工、管道喷涂、皮带机纵梁加工等产品自动化生产上减人提效效果显著，连续聚焦打造自动化生产和信息化赋能于一体，以点带面，大力实施科技兴企战略，写下了转型升级高质量生长的生动实践。
新技术引领生产工艺厘革。近年来，激光切割技术在机械加工领域广泛应用，中心在原有3300W激光切割机的基础上，增设了一台12000W板材激光切割机和一台6000W型材激光气割机，设备强大的性能和极高的加工精度，彻底改变了古板的加工工艺，加工流程变得快捷高效。
在以往的皮带机加工历程中，锯床和摇臂钻床是最为忙碌的设备之一，所有的型材都需要经过下料、划线和钻孔工序，工序多且繁杂，车间技术人员也进行了工装制作、设备革新等革新，但治标不治本，成了生产历程的“老浩劫”环节。在型材激光气割机投入生产后，这些问题迎刃而解，其可对种种槽钢、钢管、角钢等型材进行切断、割孔、倒角、相贯线切割作业，将以往的三道工序合而为一，可减少作业人员2—3人。今年上半年，该车间利用该设备加工种种型材近4000件，极大提高了生产效率，成了车间的“香饽饽”。
近年来，像激光技术、可编程控制技术、机械人辅助加工技术等新技术在中心获得了广泛应用，许多古板加工工艺获得了升级换代，中心也紧紧追随行业新技术生长的浪潮，牢牢抓住时代付与的机缘，将新技术应用作为企业生长的不竭动力。
新质料为矿井宁静生产保驾护航。今年以来，中心的环氧无溶剂涂层复合钢管“频频出圈”，以其优质、宁静、耐用的特点，为矿井宁静生产提供了坚强包管。该涂层复合钢管获得了国家矿用产品宁静标记中心认证，其接纳环氧无溶剂防腐涂料，具有防静电、抗阻燃和高耐腐化性等特点，是专门针对雷竞技矿区庞大地质条件研制的新型防腐质料。该钢管由管道防腐喷涂生产线生产，可实现管道内外壁自动喷砂、自动喷漆、自动烘干等工序一次流转完成，今年上半年累计生产种种涂层复合钢管3614根，圆满完成了各矿井钢管生产保供任务。
踏浪前行风正劲，奋楫扬帆正其时。生产效劳中心将连续在煤矿加工制造领域深耕细作，以科技“智慧”为新质生产力赋能，用优质可靠的产品和实时精准的效劳，为雷竞技各矿井宁静生产保驾护航。（王瑞鹏）
编辑：达文娟
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