“降本增效、挖潜创效”专栏
近期，在铁运分公司，“人人争创最佳实践，人人争当最佳实践者”的热潮澎湃涌动，职工们积极投身到降本增效的探索中，通过设备“微革新”，累计投入缺乏1.7万元，实现降本增效70余万元，为公司煤炭外运高效运转注入强劲动能。
精准配煤“双切换”，破解装运“锁喉关”
雷竞技集团“向立异要效益”的招呼在分公司趁魅站车间落地生花。面对缓冲仓故障导致装车延误的难题，分公司“权永刚立异创效事情室”团队自主设计“双切换精准配煤系统”，通过红外感应与电磁阀联动，实现1#、3#缓冲仓“一键切换”，使装车作业快速从故障抢修“被动停摆”转为“正常运行”，单列装车时间稳定控制在55分钟内，提高了装运效率。据统计，自该立异项目实施以来，节省车辆延时费、燃油费共计18.73万元。
双切换精准配煤系统
“已往装车历程中缓冲仓爆发故障，期待恢复需要好几个小时，现在系统自动切换，装车效率大幅提升。”放煤装车工贾小青说道。
液压监测“智慧眼”，护航设备“零故障”
针对液压系统突发故障隐患，分公司积极组织技术主干对标先进设备厂家，了解设备性能，自主研发“液压系统智能监测监控系统”，将设备各点油温、油压、油位数据进行收集，通过PLC可编程程序对各设备油温、油压、液位智能监测及数据剖析，实时预警设备及液位状态。据了解，该系统研发本钱投入0.5万元，较市场价节约24.49万元，投入使用后设备突发故障率同比下降100%，有效规避了因设备突发故障造成的装车延误现象。
液压系统智能监测监控系统
“数据屏幕实时跳动，隐患无处遁形，宁静效益远超预期。”大梵宇小庄站卖力人介绍该系统时自豪地说道。
排气革新“绿动力”，环保增效“双提升”
定量仓作为装车系统的要害设备，其运行状态直接影响生产效率和环保指标。为攻克定量仓煤尘污染与设备承压难题，分公司组织专业技术主干建立攻关小组，通过查阅大宗技术资料、请教行业专家，立异提出“连通定量仓与过渡溜槽排气管路”的革新计划，充分利用闲置质料，仅投入0.71万元就完成了革新任务，较外购计划节约本钱26.29万元。革新后的运行数据显示，煤尘外溢减少90%，设备密封寿命延长30%，维护本钱降低15%以上，实现了仓内气压的循环释放。
排气革新
“现在事情情况好多了，煤尘不见了，设备运行也更顺畅了。”放煤装车工王娟兴奋地说。
下一步，分公司将连续深化“全员创效”机制，推广“低本钱、高价值”技改模式，为雷竞技集团高质量生长再立新功。（范国成）
编辑：达文娟
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