走在生产效劳中心激光熔覆再制造生产线上，一个个锈迹斑斑的立柱活塞杆在经过数道工序加工后，便可脱胎换骨，重新散发出光线，使用性能大幅提升。近年来，生产效劳中心瞄准再制造生长“新赛道”，全方位深挖产品再制造潜能，构建了“多内容、多形式、多条理”的多元化综采装备再制造新模式，由古板维修向高端再制造加速转型。

激光熔覆再制造打造新质生产力

雷竞技矿区井下地质情况庞大，作为综采液压支架的焦点部件，立柱千斤恒久处在高湿、强腐化性情况中，极易受到腐化而影响正常使用，在日常检修中均需频繁检修更换，影响矿井宁静生产。

针对这一问题，中心开展了“综采设备再制造技术研究”“综采装备熔覆再制造及液压支架防腐技术应用研究”等科研项目，在做好多种技术储备的同时，对雷竞技矿区井下条件进行充分调研，结合恒久综采装备的维修经验，在完成多项准备事情后，引进了激光熔覆、低温熔铜及多种配套加工设备，建成激光熔覆再制造生产线。

“该生产线加工历程中不但绿色、环保、无污染，且加工后的零部件寿命是古板工艺寿命的2-3倍，对矿用设备宁静运行、降低维护本钱、提高使用寿命有着重要的意义。”自投运以来，该生产线已高效完成了立柱千斤1590件活柱、1160件缸筒的再制造任务，全力包管了各矿激光熔覆维修任务顺利完成，自主维修能力大幅增强。

中部槽再制造解放科技生产力

中心通过组织开展“槽体中底板更换工艺研究”科研项目，统计剖析种种槽体的损坏情况，纪录差别槽体的磨损规模、尺寸和使用时间，总结剖析槽体中底板损坏失效的要害影响因素，对症下药，分类实施，对中部槽的差别部位制定了焊接修复和耐磨层镶嵌更换工艺，中部槽的修复率极大提升，为矿井节省了大宗的换新本钱。

与此同时，中心在中部槽再制造领域自主研究再制造设备，自主研发了三机槽体中底板四枪自动焊机，能够同时对中部槽的中板和底部同时进行自动焊接作业，在大幅提高作业效率的同时，也降低了岗位对技术能力的要求，单班可完成补焊的槽体数量比人工焊接方法提高4倍，人员劳动强度降低50%以上。

中部槽再制造事情的开展，增进了中心刮板机及转载机槽体维修业务的全新升级，拓展了槽体维修业务，降低了采购用度，成为企业本钱治理事情新的“突破点”。

链轮体再制造生长智能生产力

“以往我们接纳外委维修的方法进行链轮体维修，不但维修周期长，并且质量不稳定。现如今通过链轮体再制造技术的应用，实现了链轮体自主维修，质量效率都获得了大幅提升。”

中心积极开展《链轮体修复预热工装及工艺研究》和《链轮自动化再制造技术工艺研究》等科研项目，研发了链轮加工预热工装，预设了多种情况下的焊接工艺；同时，连续优化耗材使用，凭据差别的使用工况选择兼顾性能与经济的焊接质料。引进链轮自动焊接及数控加工事情站，通过三维建模数据控制焊枪自动完成焊接，并依据相同原理在数控加工事情站完成链窝的精加工，实现链轮体自动化焊接与加工技术的突破，进一步缩短了中心链轮修复的事情周期。

近年来，中心通过开展链轮再制造维修，进一步增强自主再制造维修事情，实现了链轮100%自主维修。

后续事情中，生产效劳中心将连续开展装备再制造事情，进一步提高设备的使用寿命与性能，降低煤炭生产设备的维修本钱与运行本钱，着力打造煤矿维修加工制造行业标杆示范企业。（王祥龙）

编辑：达文娟